根據(jù)石膏種類的不同，石膏基自流平的膠凝材料主要采用α半水高強(qiáng)石膏、建筑石膏以及硬石膏。
高強(qiáng)石膏基自流平砂漿
石膏基自流平材料的強(qiáng)度相對(duì)于水泥基自流平材料低，耐水性較差，主要以“底層自流平材料”的形式用于室內(nèi)。
采用α-高強(qiáng)石膏作為自流平材料的基材，可顯著提高材料強(qiáng)度，比如，用天然石膏制得2h抗壓強(qiáng)度超過(guò)14MPa的高強(qiáng)石膏。目前工業(yè)副產(chǎn)石膏采用丁二酸、馬來(lái)酸酐和丁二酸鈉等制備α-高強(qiáng)石膏的技術(shù)日益成熟，而將高強(qiáng)石膏用于自流平材料如今已普遍成熟，主要還是歸功于高強(qiáng)石膏優(yōu)異的力學(xué)性能。
建筑石膏自流平砂漿
石膏保溫隔熱性、吸聲性能、防火性能，且具有賦形性優(yōu)良，裝飾美觀等優(yōu)點(diǎn)，從而越來(lái)越受到建筑行業(yè)的青睞。然而建筑石膏自流平砂漿的缺陷往往使其應(yīng)用受到制約，尤其是受雜質(zhì)影響的工業(yè)副產(chǎn)石膏，需通過(guò)摻入減水劑、水泥等提高石膏自流平材料的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度。
在2%水泥作用下?lián)饺刖埕人崦褱p水劑，可發(fā)現(xiàn)減水率從19.4%增長(zhǎng)到41.9%，石膏強(qiáng)度大幅度提高。減水劑可在不降低石膏漿體流動(dòng)性的同時(shí)減少拌合用水量，提高石膏硬化體的結(jié)構(gòu)密實(shí)度和力學(xué)性能。隨著石膏減水劑快速發(fā)展，促進(jìn)了建筑石膏自流平材料的推廣及應(yīng)用。影響減水劑效果的主要因素為晶體表面吸附，萘系和三聚氰胺系減水劑在β-半水石膏表面的吸附屬于物理吸附，而聚羧酸系減水劑屬于化學(xué)吸附。然后由于不同種類的工業(yè)副產(chǎn)石膏的雜質(zhì)影響，減水劑使用效果不同，加大力度開(kāi)發(fā)和研究石膏減水劑。
硬石膏自流平砂漿
硬石膏主要來(lái)源于天然石膏、氟石膏和高溫煅燒二水石膏，硬石膏水化活性差和硬化體強(qiáng)度低，通過(guò)粉磨、熱處理和添加激發(fā)劑改性。前一般采用激發(fā)劑改變CaSO4溶解度或溶解速度，加快CaSO4·0.5H2O的生成速率，增加硬石膏水化硬化能力和縮短凝結(jié)時(shí)間。激發(fā)劑主要包括:各種硫酸鹽(K2SO4、Na2SO4、Al2(SO4)3、FeSO4、CuSO4、明礬等)、堿性激發(fā)劑(水泥、石灰等)和其他鹽類激發(fā)劑(K2Cr2O4和K、Na2Cr2O4)。
硬石膏活性與激發(fā)劑種類、分散度和自身的表面缺陷等有關(guān)。利用復(fù)合激發(fā)劑、減水劑、保水劑、摻合料、骨料、纖維和減縮劑等制備的硬石膏自流平砂漿，其抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度分別達(dá)到16.7MPa和7.3MPa，粘結(jié)強(qiáng)度達(dá)0.57MPa，收縮率為0.045%，性能符合日本住宅公團(tuán)標(biāo)準(zhǔn)要求。
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